「数控折弯机」的通用要求你知道多少

 1.板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般zui小弯曲半径按以下选择：应根据厂家机器的参数规程选择zui小弯曲半径，发现不符，及时向工艺人员反映。

  2.弯曲件的孔到弯曲边的zui小距离   弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的zui小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t＜2mm时，L≥2t+r，t≥2mm时，L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时， L≥4t+r；

  3.弯曲件直边的zui小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H≥5t+r。对于小于此高度，应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需要的尺寸。

  4.弯曲方向:确定弯曲件弯曲方向时，应尽量使毛坯的剪切端毛刺带处于弯曲件内侧，避免毛刺带的微裂纹在外侧拉应力的作用下，扩展为裂口。对于“Z”字形折弯件，必须打磨折弯处剪切端毛刺带成圆角。

  5.板料纤维方向：尽量使工件弯曲线垂直于纤维方向。

  6.弯曲力的计算：弯曲时，根据板厚、弯曲长度、下模槽宽，参考折弯机的压力表，计算压力，以免超过折弯机的zui大承受力，损坏机床。

  7.折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：

  1.安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内

  2.装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离

  3.具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具

  4.具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的zui小间隙检查数据输入是否正确。

  8、常规折弯顺序:

  1.短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装

  2.外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折

  3.局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分

  4.虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序